雙色注塑模具排氣不暢有哪些影響

雙色注塑模具中經(jīng)常有氣體產(chǎn)生，排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

    1.注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。
    2.氣體排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此，易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。
    3.由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。
    4.排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部，造成空洞、氣孔、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷。
    5.由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低成型效率。
    
可見雙色注塑模具排氣不暢造成的危害有多大，因此在加工時應(yīng)及時找出原因并解決。

雙色注塑模具排氣不暢會導(dǎo)致很多問題的產(chǎn)生，預(yù)防和解決這些問題只有加強模具排氣，模具排氣也是有技術(shù)含量的工作，如何加工雙色注塑模具排氣槽介紹如下：
    1.模具排氣要由模具設(shè)計根據(jù)模流分析結(jié)果、材料溢邊值和經(jīng)驗來設(shè)計，由加工部門精確加工出來。
    2.模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下面盡可能設(shè)計鑲件，并設(shè)計排氣槽，不然同樣會造成充填不良和產(chǎn)品困氣燒焦等問題。
    3.滑塊等結(jié)構(gòu)也是要象模仁一樣設(shè)計排氣，排氣槽位置和深度選擇也很重要。
    4.對于一些薄壁件，因為充填速度要非?？?，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好。
    5.排氣槽要做適當(dāng)?shù)膾伖馓幚?，因為熱空氣被排出時往往會帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出，膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣，且不易清理。
    6.排氣槽前段排氣處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳，一定不要太遠了，后端加深至0.5以上并與大氣相通。
    排氣槽不合理可能會影響到整個雙色注塑模具成型的良率，甚至影響到整個項目的成敗，由此可以看出排氣槽的快速準(zhǔn)確設(shè)計，是相當(dāng)重要的。