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UV環(huán)保噴油上光工藝常見問題及解決方法


UV環(huán)保噴油上光工藝常見問題及解決方法

我們現(xiàn)在使用的很多的東西都是進(jìn)行加工過的,大家可以看到我們使用的東西都是有很多的不同的款和顏色的。那么這些都是怎么實現(xiàn)的呢?在這里可以告訴大家這都是噴油加工實現(xiàn)的。但是在操作的時候肯定也會有一些問題,今天就來為大家講述下UV環(huán)保噴油上光工藝常見問題及解決!
UV環(huán)保噴油上光工藝常見問題及解決方法 
1、白點與針孔現(xiàn)象
原因:涂布太薄或網(wǎng)紋輥過細(xì) ;稀釋劑選用不當(dāng) ;表面粉塵較多或噴粉的顆粒太粗。
解決:選用合適網(wǎng)紋輥,增加涂層厚度 ;加入少量平滑助劑,采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑;保持表面清潔與環(huán)境清潔,不噴粉或少噴粉或選擇質(zhì)量好的噴粉。
 
2、附著力差,涂不上或發(fā)花現(xiàn)象
原因:印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等,水墨中合調(diào)墨油及燥油過多 ;UV光油粘度太小或涂層太薄 ;涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì) ;光固化條件不合適;UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決:消除晶化層,打毛處理或油脂或加入5%的乳酸;選擇與UV油工藝參數(shù)相匹的油墨輔材、或用布擦拭 ;使用粘度高的UV光油,加大涂布量;換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥 ;檢查是否紫外光汞燈管老化,或機(jī)速不符,選擇合適的干燥條件;上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料。
 
3、氣泡現(xiàn)象
原因:所用UV油質(zhì)量不高,UV油本身含有氣泡,多發(fā)生在用絲網(wǎng)上光中。
解決:換用質(zhì)量高的UV油或?qū)⑵潇o置一段時間再用。
 
4、桔皮現(xiàn)象
原因:UV油粘度高,流平性差 ;涂布輥太粗不光滑且涂布量過大 ;壓力大小不均勻。
解決:降低粘度,加入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇?;選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量 ;調(diào)整壓力。

5、"麻點"現(xiàn)象
原因:油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象 ;表面張力值大,對墨層潤濕作用不好。
解決:在UV油中加入5%的乳酸,破壞晶化膜或除去油質(zhì)或打毛處理;降低表面張力值,加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
 
6、殘留氣味大
原因:干燥不徹底,如光強(qiáng)度不足或非反應(yīng)型稀釋劑過多 ;抗氧干擾能力差。
解決:固化干燥要徹底,選擇合適的光源功率與機(jī)速,減少使用噴油廠非反應(yīng)型 稀釋劑或不用它;加強(qiáng)通氣排氣系統(tǒng)。
 
7、光澤不好亮度不夠
原因:UV光油粘度太小,涂層太薄,涂布不均 ;印刷材料粗糙,吸收性太強(qiáng);網(wǎng)紋輥過細(xì),供油量太小 ;非參加干燥反應(yīng)溶劑稀釋過度。
解決:適當(dāng)提高UV光油粘度及涂布量,調(diào)整涂布機(jī)構(gòu)使涂布均勻;選擇吸收性弱的材料,或先涂布一層底膠 ;加大網(wǎng)紋輥,提高供油量;減少乙醇等非反應(yīng)稀釋劑的加入。
 
上面講述到UV環(huán)保噴油的關(guān)于這7個常見的問題和解決方法,大家一定要特別的注意上面講述的這些問題。如果大家了解到了這些問題,相信可以幫助到大家很多。

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