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雙色注塑加工成型條件要點(diǎn)說明


雙色注塑加工成型條件要點(diǎn)說明
1. 熔融溫度與模溫。
zui佳的成型溫度與很多因素有關(guān),如立式雙色注塑機(jī)大小,螺桿組成,模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。
模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留壓力也會較小,且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。
2. 螺桿回轉(zhuǎn)速度。
建議40至70RPM,但需確認(rèn)立式雙色注塑機(jī)與螺桿設(shè)計而調(diào)整。
3. 背壓。
一般設(shè)定越低越好,但為求進(jìn)料均勻,建議使用3至14Kg/cm2。
4. 注塑速度。
射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象,則應(yīng)用較慢射速。
另外,如成品厚度在5.0mm以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。
5. 注塑壓力。
zui高為了迅速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。
6. 保壓。
從注塑切換為保壓時,保壓要盡量低,以免成型品發(fā)生殘留壓力。
而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕,條件是將成型品加濕120至130℃處理,約30分鐘至1小時。

雙色注塑加工影響制品冷卻速率的因素
1. 塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。
2. 模具材料及冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時間也越短。
3. 卻水管配置方式。
4. 冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達(dá)到紊流為佳),冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
5. 冷卻液的性質(zhì)。
6. 塑料選擇。
7. 立式注塑機(jī)注塑工藝參數(shù)設(shè)定。料溫越高,模溫越高,頂出溫度越低,所需冷卻時間越長。

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