東莞雙色注塑加工分流道是怎么設(shè)計的？
一、在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸與縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度與壓力降低zui少。
二、較長的分流道應(yīng)該在末端開設(shè)冷料穴，其作用是：容納注射開始時產(chǎn)生的冷料與空氣進入雙色模具型腔內(nèi)。
三、在考慮型腔與分流道布置時，注塑加工zui好使塑料與流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。這對于鎖模的可靠性與鎖模機構(gòu)受力的均勻性都有利，而且還可以防止發(fā)生益料現(xiàn)象。
四、分流道表面粗糙度Ra一般為1.6μm。實踐經(jīng)驗證明，流道內(nèi)料流的外層流速較低，雙色注塑加工容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道保溫(相當(dāng)于外層塑料起絕熱層作用)
五、在多型腔注射雙色模具中，設(shè)計分流道的應(yīng)能保證各型腔均衡地進料，為此，注塑加工同一模具成型同一塑件時，各分流道截面積與長度應(yīng)相等;當(dāng)同一模具成型不同塑件時，各分流道的截面積與長度應(yīng)與塑件相適應(yīng)，以保證各型腔成型條件相同。
六、分流道可開設(shè)在動?；蚨＃部梢栽趧幽Ｅc定模同時開設(shè)。這主要是根據(jù)塑料特性、加工性與雙色模具結(jié)構(gòu)而定。當(dāng)分流道開設(shè)在定模一側(cè)，并澆口外延伸很長時，要加設(shè)分流道拉桿，便于開模時冷料易脫模。
東莞雙色注塑加工工藝有哪些特點？
雙色模具加工比傳統(tǒng)注射模具加工具有更高的注射壓力 一般來說，注塑過程中塑料制品的壓力在200兆帕以下，而精密注塑過程的壓力一般可以高達180-250兆帕。 在雙色注塑等物理化學(xué)性能要求更高的條件下，壓力甚至可以達到450兆帕。
雙色模具注塑比傳統(tǒng)注塑工藝更快 眾所周知，注射速度對塑料制品的生產(chǎn)效率有很大影響，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度。 現(xiàn)在，精密注塑和雙色注塑技術(shù)的出現(xiàn)，將我國塑料模具加工廠的生產(chǎn)效率提高到了一個新的水平。
雙色注塑模具比傳統(tǒng)注塑模具具有更精確的溫度控制 塑料模具成型過程中，加工溫度對成品質(zhì)量影響很大。 然而，雙色模具的注射成型比傳統(tǒng)模具需要更高的注射溫度。 這里對溫度的要求不僅是簡單的溫度水平，也是塑料制品注射成型過程中溫度控制的準(zhǔn)確性。
雙色模具注塑加工是一種高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的工藝。 塑料模具企業(yè)必須不斷改進原有注塑模具的加工工藝，才能生產(chǎn)出滿足市場需求的雙色注塑產(chǎn)品和雙色模具。
