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雙色注塑之注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程


雙色注塑之注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程
注塑機(jī)是注塑成型機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng),隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異,注塑技術(shù)已經(jīng)深入人們的日常生產(chǎn)生活。注塑機(jī)的節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)使其被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)發(fā)展、建筑建材、文教衛(wèi)生、交通運(yùn)輸、機(jī)電等各個(gè)領(lǐng)域。提高了生產(chǎn)效率,促進(jìn)了我國(guó)環(huán)境保護(hù)事業(yè)的發(fā)展。
注塑機(jī)要是利用塑料的熱物理性質(zhì)原理,借助注射油缸的活塞的推力,在高速、高壓下,將已經(jīng)熔融料注射到模具的型腔中,經(jīng)固化冷卻定型通過(guò)頂出裝置取得制品的過(guò)程。
1、加料。將粉狀塑料加入機(jī)筒。
2、熔融。通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)與機(jī)筒外壁加熱熔融塑料。塑化的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到成型制品質(zhì)量的好壞。
3、施壓注射。往注射缸內(nèi)注入壓力油,螺桿向前推進(jìn),從而高壓高速的將熔料注入模具內(nèi)(注射必須保證有足夠的壓力和速度。因?yàn)檩^高的壓力會(huì)在模腔中產(chǎn)生很高的壓力,即合模力)。
4、充模、計(jì)時(shí)冷卻。保壓(之所以保壓是為了一是防止模腔中熔料的反流,二是及時(shí)補(bǔ)充物料,三是保證制品的密度和尺寸公差),冷卻,固化成型。
5、取件。
6、zui后閉模,開(kāi)啟下一循環(huán)。

雙色注塑之注塑機(jī)的幾種加料方式
加料方式有三種:前加料、后加料和固定加料。一般根據(jù)噴嘴和物料情況選擇合適的加料方式。
1. 前加料:每次注射完成,塑化達(dá)到預(yù)塑要求后,注射座后退,直至下一工作循環(huán)時(shí)再前進(jìn),使噴嘴與模具接觸,進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場(chǎng)合。
2. 后加料:注射完成注射座就后退,然后再進(jìn)行預(yù)塑,待下一工作循環(huán)開(kāi)始時(shí),注射座再前進(jìn)進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。
3. 固定加料: 在整個(gè)注塑成型過(guò)程中,噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制,及塑料成型溫度范圍較廣的情況。

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