雙色模具選材時要遵循哪些原則？

雙色模具是時下整個模具行業(yè)比較前沿的一種技術，雙色模具選材則是整個生產(chǎn)制造過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，如果這一步處理不好，整個所有的后續(xù)工作完成的再出色也只不過是做無用功，每一個雙色模具廠在生產(chǎn)制造之前就需要對所需生產(chǎn)塑膠制品的數(shù)量、工藝、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品的尺寸等做一個清楚的前期認識，再結合這些因素綜合考慮，選出最適合的原材料。

1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致雙色模具因磨損而失效。所以雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
 
2、強韌性。雙色模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止雙色模具零件在工作時突然脆斷，雙色模具要具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
 
3、疲勞斷裂性能。雙色模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
 
4、高溫性能。當雙色模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證雙色模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
 
5、耐冷熱疲勞性能。有些雙色模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致雙色模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
 
6、耐蝕性。有些雙色模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕雙色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當中必須選擇耐腐蝕性優(yōu)越的材料。
 
在選擇雙色模具材料時除了遵循以上六大基本原則外，還應結合雙色模具廠自身的實際情況，例如自身的加工能力和經(jīng)濟性方面等因素，從而在確保產(chǎn)品質量和精度的基礎上，能以最快的周期，最合理的成本生產(chǎn)出合格的雙色模具產(chǎn)品。

近兩年來，很多雙色模具企業(yè)正在不斷的認識到自身存在的問題，正積極尋找好的完善以及解決的方案，通過不斷提升企業(yè)管理水平，增強管理整體效能，提高員工職業(yè)素質、合理優(yōu)化部門結構等。
 
專家建議，我國雙色模具行業(yè)想突出在國際模具市場上的比較優(yōu)勢，必須走向大型化、數(shù)字智能化及生態(tài)節(jié)能化的道路，使模具高端化成為行業(yè)尋求發(fā)展的新途徑。