注塑加工如何控制色差？注塑加工要從五個方面控制色差：1消除注塑機及模具因素的影響。2消除色母同母料混合不均的影響。3減少料筒溫度對色差的影響。4減少注塑工藝調(diào)整時的影響。5把握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響。
塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送進料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸進料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加進色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結(jié)果往往難以令人滿足。固定轉(zhuǎn)速下喂料機加進色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于zui小塑化時間。在使用喂料機時需留意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會由于喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。
在非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對光彩的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。