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雙色注塑加工之雙色模具的保壓四大注意事項


雙色注塑加工之雙色模具的保壓四大注意事項
雙色模具的保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度,以補償塑料的收縮行為。本文東莞榮盛實業(yè)將為大家簡單的闡述下雙色注塑模具的保壓的幾個注意事項。
一、在保壓階段,由于壓力相當高,塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。
二、在雙色模具保壓過程中,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。
三、保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導(dǎo)作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔,此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面,有撐開模具的趨勢,因此需要適當?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將注塑模具撐開,對于雙色注塑模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大,易造成成型品毛邊、溢料,甚至撐開模具。
四、在雙色模具保壓的后期,材料密度持續(xù)增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到zui高值。
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