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如何使雙色注塑加工設(shè)備更好的維護保養(yǎng)


如何使雙色注塑加工設(shè)備更好的維護保養(yǎng)

一、雙色注塑加工的緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

二、模具注塑長時間使用后必須清洗及磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。

三、雙色注塑加工的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂與變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格與型號,彈簧的規(guī)格與型號通過顏色、外徑與長度三項來確認(rèn),只有在三項都相同的情況下才可以更換。

四、雙色注塑加工在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲與啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭與沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

五、雙色注塑加工模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進行修復(fù),氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。

如何使雙色注塑加工設(shè)備更好的維護保養(yǎng)
注塑模具生產(chǎn)過程的五大步驟
一、塑料制品的工藝分析。
在模具設(shè)計之前,設(shè)計者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要與制品的設(shè)計者仔細(xì)協(xié)商,已達(dá)成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進行必要的討論,盡量避免雙色注塑加工中不必要的繁雜。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。
一套優(yōu)質(zhì)的模具,不僅需要有好的加工設(shè)備與熟練的雙色注塑加工工人,除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計,特別對于復(fù)雜的模具,模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。一個優(yōu)秀的模具設(shè)計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點,不僅要完全消化客人的要求,還要對注塑機、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以,要提高模具設(shè)計水平,應(yīng)做到以下幾點:
1.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細(xì)節(jié),理解模具中每個零件的用途。
2.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計,并了解在它模具加工與產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況,吸取其中的經(jīng)驗與教訓(xùn)。
3.多了解注塑機的工作過程,以加深模具與注塑機的關(guān)系。
4.下工廠了解加工品工藝,認(rèn)識每種加工的特點與局限性。
5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果與改模情況,吸取教訓(xùn)。
6.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。
8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu),了解最新的模具技術(shù)。

三、確定模具材料與選擇標(biāo)準(zhǔn)件。
在模具材料的選用時,除要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外,還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

四、零件加工與模具組裝。
注塑模具的精度除在設(shè)計時給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。所以,加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑加工中占有絕對主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:
1.模具的制造誤差約為三分之一
2.模具磨損造成的誤差約為六分之一
3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為三分之一
4.預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為六分之一
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以,為減小雙色注塑加工誤差,首先應(yīng)提高加工精度,隨著數(shù)控機床的使用,這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。除此之外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高與制品產(chǎn)量較大的模具時,對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中,為了節(jié)省材料與便于加工及熱處理,模具設(shè)計時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。為了解決成型件收縮不均與預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差,在雙色注塑加工時一般選用制品公差的三分之一,作為模具的制造公差,其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地,以解決成型過程所造成的誤差。

五、試模。
一套模具從設(shè)計開始到組裝完畢,只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題,必須通過試模來檢驗。所以,試模是檢驗?zāi)>呤欠窈细窦斑x擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。
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