鋒澤雙色模具制作過程中關鍵技術(shù)分析

在雙色模具制作的過程中，為了更好的制造出高質(zhì)量的模具產(chǎn)品，在保證基本功能正確的情況下，我們需要對其一些關鍵的地方進行特別的把控，下面鋒澤就來為大家進行介紹雙色模具制作過程中的關鍵技術(shù)分析：

模塊熱量導出的精確性
塑料的冷卻模具是一個熱交換器;塑料在注射機中獲得的，使其熔融而適合注射的大部分能量(熱量)，在模 具打開頂出塑料制品之前必須將其散去，塑料制品必須變硬以適應頂出要求。制品冷卻時間一般占整個模 塑周期的70%一80%，因此，一副好模具的關鍵是其模塊和模板中冷卻設置的質(zhì)量和效率，實際上就是其每 秒鐘能夠?qū)С龅臒崃康亩嗌?，并且不能制造得太復雜、費用太高。  

充模排氣的良好性
充模時空氣從模腔的排出伴隨著澆注成型的出現(xiàn)，排氣的重要性就得到了公認。對于雙色模具廠家設計師 來說，從一開始就會將充分的排氣考慮在內(nèi)，排氣不良將造成塑料燒焦或灼傷，塑料不能完全充滿模腔的 空間，造成氣穴等后果。一般在模具的分型面處，如模芯上頂桿和頂套的間隙能夠提供自然排氣地方，對 于一般低速注射，排氣不良的作用也不是很明顯。  

改善制品結(jié)構(gòu)
成型制品塑料制品的形狀是由模具中與塑料接觸的所有模塊迭合一起形成的。一般塑料制品的形狀分為以 下三種情況之一或是它們的結(jié)合：普通實用形狀;藝術(shù)形狀;工程(功能)形狀。塑料制品的客戶不一定熟悉 模具制造和模塑過程的復雜情況。制品設計方面的某些簡單要求可能會造成模具制造和模塑中的困難，通 常，制品結(jié)構(gòu)上的微小改變，會大大地簡化模具或改善模塑狀況。

雙色模具選材要滿足的要求：
1、耐蝕性
有些雙色模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕雙色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當中必須選擇耐腐蝕性優(yōu)越的材料。

2、強韌性
雙色模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止雙色模具零件在工作時突然脆斷，雙色模具要具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致雙色模具因磨損而失效。所以雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

4、高溫性能
當雙色模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證雙色模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、疲勞斷裂性能
雙色模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

6、耐冷熱疲勞性能
有些雙色模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致雙色模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

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