東莞塑膠噴油加工流程有哪些
1.生產(chǎn)備料：領(lǐng)取相應的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品完整與清潔；2.工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產(chǎn)品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質(zhì)；
3.安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載產(chǎn)品的部分）和二次治具（塑膠轉(zhuǎn)盤），能夠在流水線工序中很好的運作。由于產(chǎn)品外型的不同以及數(shù)量不同，以及工序過程中油漆涂敷，一般經(jīng)過幾次生產(chǎn)以后就要更換治具保證產(chǎn)品加工質(zhì)量；
4. 除塵：主要是處理產(chǎn)品表面的靜電荷，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。一般是靜電除塵，一般在靜電除塵車間內(nèi)設置抽風機，并且要求使用靜電風槍的共同作用下保證此工序的完整；
5.上件：將已安裝的產(chǎn)品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱；
東莞塑膠噴油加工流程有哪些
6.退火，塑料成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h；
7. 除油、除電及除塵；塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水zui后清洗干凈，晾干或烘干；然后用采用高壓離子化空氣流同時除電除塵；
8.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成，為了減少人為操作可能出現(xiàn)的問題，一般采用底漆機器人會由設置好的加工系統(tǒng)通過配備的噴槍進行系統(tǒng)化的自動噴涂工作；
9.烘烤：將噴漆后的產(chǎn)品放入已設置溫度和時間的烤箱中，一般油漆烘烤在150—180℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右。塑膠油漆在60-80℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右，部分特殊油漆可以在溫室下自干；
10.絲印/鐳雕工藝：部分產(chǎn)品需要進行表面文字或圖案加工，則進行的工序；
11.機器人自動噴涂面漆：與機器人自動噴涂底漆原理相同，同時能夠為產(chǎn)品表面提高一定的光澤和良好的耐磨性，同時能夠保護帶有絲印/鐳雕工藝的文字和圖案。
