雙色注塑加工使用的金屬嵌件要預熱的原因
雙色注塑加工中的注塑件進行金屬嵌件是為了使塑料制品的工作強度和增加制品的利用功能(如改善導電性或便利與其它件的毗連等)。
因為金屬鑲嵌件與塑料的熱機能和縮短率的快慢程度不同，所以成型模具腔中的熔料在金屬鑲嵌件周圍的溫度降低得很快，使這周邊塑料發(fā)生應力集中現(xiàn)象，嚴重時還會呈現(xiàn)裂紋，使兩件的毗連平穩(wěn)性降低。
為了調節(jié)注塑加工的金屬嵌件溫度與塑料打針時溫度趨于接近、縮小兩件鑲嵌時的溫差，鑲嵌件在與熔料成型前必需進行加熱升溫措置，加熱溫度一般在110℃以上。對于直徑較小的金屬嵌件，打針熔料溫度會很快將其加熱，故一般不需要進行預熱措置。
雙色注塑加工時產品出現(xiàn)氣泡的解決辦法：
塑料產品在進行注塑加工時有時會遇到產品出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，如果不及時解決，產品將會報廢。但注塑加工是溶膠產生氣泡的原因是不同的，按照氣泡的發(fā)生原因，解決的對策有以下幾個方面：
1、注塑加工的產品壁厚時，其外概況冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進行，注塑件中心部的樹脂邊縮短邊向外擴張，使中心部發(fā)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決辦法如下：
(1)按照注塑件的壁厚情況，確定合理的注塑加工澆口和澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%到60%。
(2)至澆口注塑件封合為止，留有必然的填補打針料。
(3)打針時候應較澆口封應時候略長。
(4)降低打針速度，前進打針壓力。
(5)采用熔融粘度品級高的材料。
2、注塑加工過程因為揮發(fā)性氣體的發(fā)生而造成的氣泡，解決辦法有：
(1)對注塑加工的工件材料做充實和預干燥處理。
(2)降低樹脂溫度，避免發(fā)生分化氣體。
3、勾當性差造成的氣泡，可經由雙色注塑加工過程前進樹脂及模具的溫度、前進打針速度予以解決。
因為金屬鑲嵌件與塑料的熱機能和縮短率的快慢程度不同，所以成型模具腔中的熔料在金屬鑲嵌件周圍的溫度降低得很快，使這周邊塑料發(fā)生應力集中現(xiàn)象，嚴重時還會呈現(xiàn)裂紋，使兩件的毗連平穩(wěn)性降低。
為了調節(jié)注塑加工的金屬嵌件溫度與塑料打針時溫度趨于接近、縮小兩件鑲嵌時的溫差，鑲嵌件在與熔料成型前必需進行加熱升溫措置，加熱溫度一般在110℃以上。對于直徑較小的金屬嵌件，打針熔料溫度會很快將其加熱，故一般不需要進行預熱措置。
雙色注塑加工時產品出現(xiàn)氣泡的解決辦法：
塑料產品在進行注塑加工時有時會遇到產品出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，如果不及時解決，產品將會報廢。但注塑加工是溶膠產生氣泡的原因是不同的，按照氣泡的發(fā)生原因，解決的對策有以下幾個方面：
1、注塑加工的產品壁厚時，其外概況冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進行，注塑件中心部的樹脂邊縮短邊向外擴張，使中心部發(fā)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決辦法如下：
(1)按照注塑件的壁厚情況，確定合理的注塑加工澆口和澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%到60%。
(2)至澆口注塑件封合為止，留有必然的填補打針料。
(3)打針時候應較澆口封應時候略長。
(4)降低打針速度，前進打針壓力。
(5)采用熔融粘度品級高的材料。
2、注塑加工過程因為揮發(fā)性氣體的發(fā)生而造成的氣泡，解決辦法有：
(1)對注塑加工的工件材料做充實和預干燥處理。
(2)降低樹脂溫度，避免發(fā)生分化氣體。
3、勾當性差造成的氣泡，可經由雙色注塑加工過程前進樹脂及模具的溫度、前進打針速度予以解決。
