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塑膠環(huán)保噴油制品涂裝前處理的內(nèi)容和方法有哪些


塑膠環(huán)保噴油制品涂裝前處理的內(nèi)容和方法有哪些

塑料制品涂裝前處理的內(nèi)容和方法
1、除應(yīng)力
塑料制品成型后有殘留應(yīng)力,特別是注塑成型品,殘留應(yīng)力大,涂裝時(shí)和溶劑、油等接觸會(huì)發(fā)生開裂或細(xì)紋,影響涂裝質(zhì)量。
(1)退火除應(yīng)力
通常可用退貨的方法消除塑料制品的殘留應(yīng)力。退火一般控制在比塑料的熱變形溫度低10℃的溫度下進(jìn)行。但即使進(jìn)行退火處理,仍會(huì)有應(yīng)力殘留,表面質(zhì)量要求高的制品,最好選用耐溶劑性良好的塑料制造。
(2)溶劑降低應(yīng)力
塑料表面噴涂適當(dāng)?shù)娜軇┖?,局部的高?yīng)力區(qū)在溶劑的作用下,會(huì)發(fā)生應(yīng)力釋放,表面變毛糙,從而使整個(gè)表面應(yīng)力趨向均勻。溶劑的基本組成如下:
乙酸丁酯45%,乙酸乙酯25%,醇類15%,其他15%。

塑膠環(huán)保噴油制品涂裝前處理的內(nèi)容和方法有哪些

2、清除表面污物
塑料制品在成型過(guò)程中,其表面往往粘附脫模劑(常用硅系或硬脂酸)、機(jī)油、塵土等污物,影響涂層的附著力,涂裝前必須進(jìn)行清洗。常用的清洗方法如下:
(1)溶劑清洗
用布沾溶劑擦拭塑料制品表面,以除去油污。所用溶劑應(yīng)不侵蝕塑料,且揮發(fā)速度應(yīng)快。對(duì)于非結(jié)晶性的可塑性塑料,如溶劑和塑料的溶解度參數(shù)接近時(shí),溶劑會(huì)溶解塑料表面。因此,應(yīng)選用溶解度參數(shù)相差較大的溶劑。
一般說(shuō)對(duì)溶劑敏感的塑料,如ABS、聚苯乙烯等,宜采用低級(jí)醇,如甲醇、乙醇、異丙醇或揮發(fā)性快的脂肪族溶劑如乙烷、庚烷等作清洗溶劑。而對(duì)溶劑不十分敏感的塑料,如酮系溶劑如丙酮、甲基異丁基甲酮等清洗。
(2)用中性或堿性清洗劑清洗
通常用清洗劑可以出去油污。如塑料表面粘附硅系脫模劑,用中性清洗劑不能除凈時(shí),可用2%的碳酸鈉水溶液,在50℃下,浸洗10分鐘,加以清除。
(3)砂紙打磨
如用清洗劑不能除凈污物時(shí),可用不含硅的砂紙打磨,再用中性清洗劑或碳酸鈉水溶液清洗。

3、除靜電
塑料制品易帶靜電,因而灰塵容易在其表面吸附,影響涂裝質(zhì)量,涂裝前應(yīng)除去靜電。除靜電的方法有:
(1)壓縮空氣通過(guò)火花放電裝置使空氣離子化,再吸塑料表面,既能除塵又能除靜電。
(2)在塑料制品表面涂防靜電液。
(3)在塑料中添加防靜電劑,再制造成品。
在應(yīng)用(2)(3)方法時(shí),所用物質(zhì)必須不影響涂層的粘附。

4、表面改性
涂層的附著力是塑料涂裝中特別重要的問(wèn)題,由于許多塑料結(jié)晶度大,極性小,與涂料的結(jié)合力低。
因此,涂裝前需用物理或化學(xué)方法進(jìn)行處理,改變其表面狀態(tài)或性質(zhì),如引入羧基、羥基、羰基等氧化基團(tuán),或增加表面粗糙度,增加表面的極性和化學(xué)活性,以提高涂層的附著力。常用的方法有:機(jī)械處理法,溶劑侵蝕法,化學(xué)氧化處理,火焰處理,低溫等離子體處理,紫外線照射,電暈處理,表面接枝。

總結(jié),汽車保險(xiǎn)杠噴涂工藝簡(jiǎn)單流程:上件→除塵→噴底漆→烘干→中涂→烘干→面漆→烘干→UV
漆→流平→UV光固化→冷卻→下件。塑膠環(huán)保噴油工藝是根據(jù)產(chǎn)品涂裝要求定制的,不同的工廠工藝是不同的。

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