塑膠噴油之塑膠五金噴油
塑膠五金噴油用于在轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品表面進行噴涂，它有機身和噴油壓力裝置構(gòu)成，噴涂所用油漆會在極高的壓力下變成細密漂浮的顆粒物質(zhì)，遇到產(chǎn)品后形成吸附力。全自動的噴油設(shè)備不僅可以對產(chǎn)品進行自動化操作，還解決了對操作員工的健康損害問題。盡管水轉(zhuǎn)印工藝本身，害不大，但是水轉(zhuǎn)印過程中的有些化學物質(zhì)對人體是有一定傷害的，水轉(zhuǎn)印設(shè)備的自動化程度不高，人工操作的比例還比較大，這些都是水轉(zhuǎn)印設(shè)備目前面臨的一些問題。這些問題會得到不斷的改進。
塑膠五金噴油按頭部形狀分為孔式、軸針式和節(jié)流式。4孔以下的噴油器用于半開式燃燒室（見柴油機）；孔數(shù)更多的噴油器大多用于開式燃燒室。這種噴油器每孔可噴出錐角不大、射程較長的油束。孔數(shù)、孔徑和孔壁厚度對噴霧特性有影響，依柴油機機型而定。軸針式噴油器用于渦流室、預燃室等分隔式燃燒室和復合式燃燒室中。針閥頭部的軸針穿過噴孔，形成環(huán)形噴射通路，能使噴出的油霧呈空心錐狀。節(jié)流式與軸針式類似，只是靠改變軸針形狀使針閥上升時形成節(jié)流，借以改變噴油規(guī)律，使柴油機工作柔和。
塑膠噴油的工藝技術(shù)：
塑膠噴油加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因為其表面的硬度會比較低，在1H以下,而且同時噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當硬度太高的時候會使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯(lián)型的油漆,同時噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。
塑膠噴油工藝就是將熱噴油材料經(jīng)熱源加熱至熔化或半熔化狀態(tài),通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法,稱之為熱噴油。隨著塑性顆粒大量“重疊式連續(xù)沉積”,顆粒間的結(jié)合應該大部分是機械的,必然存在一定數(shù)量的孔洞。同時,熱噴油是在空氣中進行的,熔融狀態(tài)的粒子會氧化,故涂層中應存在氧化物夾雜。
如今塑膠產(chǎn)品無處不在，但是如今生活中的人們對于塑膠產(chǎn)品的功能性要求不像以前一樣只要好用就行，現(xiàn)在外觀不僅要優(yōu)美，而且要經(jīng)濟實惠，也就是說如今大家關(guān)注的重點逐漸聚焦到性價比上面，于是塑膠產(chǎn)品的塑膠噴油表面處理對于產(chǎn)品的營銷起著至關(guān)重要的作用。
