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東莞雙色注塑混色不均勻的原因


東莞雙色注塑混色不均勻的原因
第一:原料不符合生產(chǎn)需求。很多產(chǎn)生混色不均勻的情況大多是因為原料的問題,例如原料中混有雜質(zhì)、干燥度不夠或者包含太多易揮發(fā)物都會導(dǎo)致混色不均。另外由于樹脂自身的結(jié)晶性能不好,也會影響成品的透明度。針對以上情況,要及時清理原料中混合的雜質(zhì),加大原料的干燥度,降低原料的水分。如果是由于樹脂的原因,就要換成結(jié)晶性能更好的樹脂。
第二:使用著色劑的不符合生產(chǎn)需求。著色劑的質(zhì)量會直接影響到成品的色澤度。如果選購的著色劑性能太差,熱穩(wěn)定性不高,料筒一加熱,質(zhì)量不好的著色劑很容易就揮發(fā)掉,揮發(fā)的著色劑很容易污染注塑機及模具,導(dǎo)致成品混色不均。因此,一定要按照生產(chǎn)工藝選購符合要求的著色劑,切莫貪圖價格便宜。
第三:模具自身問題。模具是注塑成型的關(guān)鍵一環(huán)。如果模具的潔凈度不夠,附有機油、雜質(zhì)、脫模劑等導(dǎo)致模具的排氣不順暢以至于產(chǎn)生冷卻不均的情況發(fā)生。此時要及時清理模具內(nèi)的雜質(zhì)異物,可適當(dāng)降低機器的合模力,或重新制定澆注口,將排氣孔設(shè)置在zui后填模處?;鞜挷痪亲⑺苄袠I(yè)常見的問題,如果不能及時解決,不僅耗時耗料,也會影響產(chǎn)品的交期。以上幾點是引發(fā)混色不均勻常見的幾種原因。

東莞雙色注塑之注塑機生產(chǎn)前應(yīng)該注意:
a、開機前要先檢查電源電壓是否和注塑機設(shè)定電壓相匹配(當(dāng)然這是針對新機剛投入生產(chǎn));
b、要仔細檢查設(shè)備各零部件是否有損壞,安全門是否靈活,能否觸動限位開關(guān)以及設(shè)備連接螺栓是否有松動的情況;
c、要檢查機器各個冷卻水管是否暢通,是否有漏水情況以及料筒是否存在雜物,如果有要及時清理掉,避免損壞機器;
d、檢查各液壓傳動系統(tǒng)油箱油量是否充足,并及時清理油箱液壓油過慮網(wǎng)及通風(fēng)過濾網(wǎng)的灰塵及雜質(zhì)。
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