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如何使雙色模具更好的維護(hù)保養(yǎng)


如何使雙色模具更好的維護(hù)保養(yǎng)


  雙色模具維護(hù)與保養(yǎng):

  1:雙色模具長時(shí)間使用后必須清洗及磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。

  2:雙色模具的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn),只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。

  3:雙色模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

如何使雙色模具更好的維護(hù)保養(yǎng)

  4:雙色模具的緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

  5:雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。

  雙色模具滿足工作條件要求:

  1、雙色模具的耐磨性:硬度是影響耐磨性的主要因素。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

  2、雙色模具的強(qiáng)韌性:雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

  3、疲勞斷裂性能:雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

  4、高溫性能:雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

  5、耐冷熱疲勞性能:冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

  6、耐蝕性:有些雙色模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

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