雙色注塑加工的工藝步驟
第一步就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時候為zui佳。期間，注塑的速度應控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是zui后一步了。這個階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型的zui后，到澆口固化封口為止才能達到zui佳的效果。
雙色注塑加工高質量的四大衡量標準：
首先在注塑成型生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，一般注塑模具內(nèi)的溫度都會比較高，因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材必須是經(jīng)過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環(huán)境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。
其次在注塑生產(chǎn)的過程中，塑膠產(chǎn)品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。
塑膠產(chǎn)品一般對表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產(chǎn)過程中就要求相應的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產(chǎn)品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還必須對模具型腔的表面進行拋光、研磨等加工處理。
zui后在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的過程中，由于塑膠原料在注塑模具的模腔內(nèi)高速流動，會對整個模具的表面形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質量始終保持穩(wěn)定。
