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東莞雙色注塑成型具體的實(shí)現(xiàn)方案


東莞雙色注塑成型具體的實(shí)現(xiàn)方案

    1、開雙色模通過雙色注塑機(jī)進(jìn)行注塑。
    模具的后模為2個,前模也有2個。(兩個前模結(jié)構(gòu)基本一樣。)注塑機(jī)后模安裝部位平行安裝2個后模,前模安裝部安裝2個前模。雙色注塑機(jī)有2個射咀(2個炮筒),配套2個干燥機(jī),2種注塑材料。

    注塑過程:第一次合模生產(chǎn)后,后模出現(xiàn)透明材料的數(shù)字“5”。模具開模后,后模旋轉(zhuǎn)180度。(也就是2個后模位置對調(diào)了)第二次合模生產(chǎn)后,黑色材料射進(jìn)模腔,包圍了數(shù)字“5”開模后,你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。

    2、由于雙色注塑機(jī)器比較貴,很多公司用了另外的辦法。
    模具一樣要開兩套,加工過程如下:先利用一般的注塑機(jī),將透明產(chǎn)品數(shù)字“5”做出來,然后將透明產(chǎn)品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。這樣,產(chǎn)品出來后也是雙色的,屬于兩次成型。

東莞雙色注塑成型具體的實(shí)現(xiàn)方案

東莞雙色注塑模具為什么出現(xiàn)暗色光澤差?

    正常注塑模具生產(chǎn)加工制造過程中,模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度來決定。造成出現(xiàn)顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點(diǎn)。

   1.注塑模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多,塑料或著色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質(zhì)量差。

   3.注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷,應(yīng)增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產(chǎn)制造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。

   8.防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    做好以上8點(diǎn)即可以很好的避免注塑模具出現(xiàn)顏色暗和光澤差的現(xiàn)象,即使在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)此種現(xiàn)象也可以很好的做好補(bǔ)救措施,zui大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度所受的影響,增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。
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