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關(guān)于雙色注塑材料模具及工藝要求,你了解多少?


關(guān)于雙色注塑材料模具及工藝要求,你了解多少?

雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機,兩次注塑來實現(xiàn),狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件,常見的是旋轉(zhuǎn)式的。

 雙色注塑機

前者對設(shè)備要求不高,但是生產(chǎn)效率低下,基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型,后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,是目前的趨勢。

1、要求

雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件,粘合相容和加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu);
(2)混合射嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模,標準型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機械手轉(zhuǎn)動式等機構(gòu);
(4)加料,除標準油壓馬達驅(qū)動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結(jié)構(gòu);
(5)油路,有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計。

2、特性

性能強節(jié)能高:注塑機節(jié)能改造后,系統(tǒng)能夠快速響應(yīng),注塑機能夠根據(jù)自身的需要對供給進行快速的調(diào)整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到高效節(jié)能。

穩(wěn)定性好:系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制,根據(jù)注塑機的需求決定注塑機的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下,能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達新的平衡狀態(tài),或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài)。

快速響應(yīng)性好:快速響應(yīng)性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的重要標志之一,由于生產(chǎn)過渡過程時間短,一般在200ms以內(nèi),為實現(xiàn)超調(diào)的要求,要求過渡過程的前沿陡,節(jié)能改造后上升率要大,注塑機達到1500轉(zhuǎn)的時間不到0.03秒。

精度高:改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術(shù),準確、迅速,伺服電機采用PLC技術(shù),控制更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間。

節(jié)能:采用取坯系統(tǒng),降低電力消費。

提高效率同時降低成本:達到了高響應(yīng),高重復(fù)性,提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力從而實現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設(shè)定,系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡單的數(shù)碼操作。

3、雙色模具特點

雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高。

*母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個形狀完全一樣。

*模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后,必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。

*前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù),比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

*三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

*在設(shè)計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能?

*注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。

*注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。

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*在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。

*兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。

*99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品軟膠部分。因為軟膠易變形。

4、雙色注塑種類

① 雙色注塑機注塑。這種需二個前模一個后模,產(chǎn)品一次完成,中途不需要從啤機上御下,產(chǎn)品外觀精細美觀,第二次注塑的材料厚度一般為0.5-2MM,成本較高,一般用于比較小的產(chǎn)品。

雙色注塑

② 普通注塑機注塑這種需要二個前模二個后模,第一次啤完后要將半成品取下再放入第二付模中進行第二次注塑,產(chǎn)品外觀不是很好。對注塑技術(shù)要求高,一般第二次的注塑材料可到3MM,做較大的產(chǎn)品。

納米注塑

5、雙色注塑工藝要求

① 軟硬膠雙射設(shè)計兩種材料必須熔點存在一定的溫度差,一般推薦時60度,建議至少30度以上,第一射材料的熔點溫度高,一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm,軟件0.4mm以上。盡量加寬接觸面積,做溝槽等增加粘合力,或第一射采用抽芯,第二射部分材料注塑到第一射里面,第一射模具表面盡量做粗糙。

② 透明的和非透明的雙射設(shè)計
△ 小鏡片的雙射設(shè)計第一射做非透明的,第二射做鏡片,第一射盡量用pc 熔點高,第二射用PMMA
△ 裝飾用的透明和非透明的雙射設(shè)計

第一射為非透明材料,第二射為透明材料,非透明材料常用的是SABIC的PC 料溫高,第二射透明材料PMMA或pc。pc需要噴涂uv來保護,PMMA可選擇uv或強化,如表面有字符則必須選擇UV。


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