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東莞雙色注塑加工模具產(chǎn)生氣泡的原因


東莞雙色注塑加工模具產(chǎn)生氣泡的原因

雙色注塑模具中的氣泡范圍兩種,一種是中空不煩你壓力高于大氣壓的氣泡;另一種是中空部分壓力低于大氣壓的氣泡。造成東莞雙色注塑加工模具中產(chǎn)生氣泡的原因有以下幾個(gè):

1、人員:這是關(guān)鍵的因素,包括人的文化程度、操作技能、對(duì)雙色注塑模具成型過(guò)程中的認(rèn)知程度等。
2、設(shè)備:設(shè)備油泵的運(yùn)行性能、溫度控制精度、時(shí)間控制精度、流量控制精度、油溫波動(dòng)范圍等。
3、材料:材料的生產(chǎn)廠(chǎng)家、批號(hào)、型號(hào)、粘度波動(dòng)范圍、含水量,烘干時(shí)間、溫度、方式等。
4、成型工藝:注射時(shí)間、壓力、流量,保壓時(shí)間、壓力、流量,冷卻時(shí)間,鎖模yale、流量,模具松緊程度,噴嘴溫度,加料方式,預(yù)塑壓力、流量,料筒溫度,進(jìn)料方式,表面態(tài)度,結(jié)構(gòu)等參數(shù)。
5、環(huán)境:環(huán)境溫度、適度等。
6、檢測(cè):檢測(cè)的方法、手段等

東莞雙色注塑加工模具產(chǎn)生氣泡的原因
根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因,解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面:
1、如果是由于冷卻產(chǎn)生的真空氣泡,解決方法主要是:根據(jù)壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%。至澆口封合為止,留有一定的補(bǔ)充注射料。 注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。降低注射速度,提高注射壓力,采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法主要有:充分進(jìn)行預(yù)干燥。降低樹(shù)脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。

3、流動(dòng)性差造成的氣泡,增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮,可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

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