雙色注塑過(guò)程中模具表面溫度的重要性
在雙色注塑過(guò)程中，無(wú)論使用什么樣的注塑原料，都需要在模具的表面保持一定的濕潤(rùn)。當(dāng)雙色模具表面的溫度合適，注塑原料就會(huì)保持較長(zhǎng)時(shí)間的液態(tài)，以滿足原料在模腔內(nèi)充足流動(dòng)。
不通的注塑原料對(duì)模具表面溫度的要求都不相同，過(guò)高或者過(guò)低的模具表面溫度對(duì)注塑的質(zhì)量都會(huì)造成很大影響，因此在注塑過(guò)程中需要加以嚴(yán)格的控制。
當(dāng)模具表面溫度過(guò)低，原料在流道中尚未完全填入模腔就開(kāi)始凝固，或者填入模腔后凝固過(guò)早，導(dǎo)致原料在雙色模具的型腔中壓力足，造成注塑不良。例如一個(gè)需要植入金屬件的雙色注塑產(chǎn)品，如果模具表面溫度過(guò)低，原料在充分填充雙色模具型腔之前原料表面就開(kāi)始凝固，導(dǎo)致塑膠和硅膠的貼合不夠牢固，容易造成脫膠，在不同原料的雙色注塑過(guò)程中，也很容易造成這種不良。
然而模具表面溫度過(guò)高也會(huì)造成一些不良，由于模具表面溫度過(guò)高，原料在模具型腔中不容易凝固，長(zhǎng)期保持為液態(tài)狀態(tài)，受于注塑機(jī)澆注系統(tǒng)的壓力，原料很容易流入合模線或者鑲件的縫隙，造成毛邊水口過(guò)大。如果是雙色注塑的產(chǎn)品，雙色模具表面溫度過(guò)高，還極容易在第二次注塑的時(shí)候造成變形。
綜上所述，在雙色注塑過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格參照SOP要求，保持好模具表面的溫度，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)能。
雙色注塑產(chǎn)品的典型應(yīng)用及應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
應(yīng)用1、對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和親膚手感有較高要求的產(chǎn)品，例如許多高端的數(shù)碼產(chǎn)品和儀器儀表，整體結(jié)構(gòu)都采用硬塑料，而直接與手接觸的位置會(huì)采用TPU、TPE等軟膠來(lái)做，當(dāng)然，還可以通過(guò)硅膠包膠的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)；
應(yīng)用2、對(duì)防水、防塵有較高要求的USB蓋、充電孔塞和以及其他的端口蓋、孔塞。在之前一般通過(guò)開(kāi)兩套單色模具，或是二次注塑，或是分開(kāi)注塑后再組裝來(lái)完成。無(wú)論怎么做都存在不良高、效率低且防水性能難以滿足要求的問(wèn)題。雙色注塑很輕易解決了這個(gè)問(wèn)題，只需要將結(jié)構(gòu)體的硬膠和防水的軟膠通過(guò)雙色注塑工藝一體成型出來(lái)就可以了。
應(yīng)用3、電腦鍵盤、手機(jī)按鍵、儀器按鍵等等一切需要有透光字符的按鍵帽。以前做這種要求的按鍵帽非常麻煩，一般都是通過(guò)電鍍或者噴油以后進(jìn)行鐳雕來(lái)實(shí)現(xiàn)，雖外觀效果不錯(cuò)也能滿足透光要求，但是工藝復(fù)雜，且時(shí)間比較長(zhǎng)，需要的噴油、電鍍、鐳雕等技術(shù)人員較多，而且字符容易磨損。而雙色注塑則非常容易實(shí)現(xiàn)，只需要將鍵帽主題的不透明料和字符的透明料通過(guò)雙色注塑工藝一體成型出來(lái)就可以了。產(chǎn)品既能滿足透光要求，而且字符因?yàn)槭峭该鞯脑现苯幼⑺?，所以除非暴力破壞，否則沒(méi)有被磨損的可能。
