1 雙色注塑制品的結構特點
雙色注塑制品的結構和普通塑料制品的結構有著極大的不同，由于使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區(qū)別；同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。
結合該塑料制品面對的功能和使用環(huán)境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，詳細分析工藝的復雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。
1.1 兩種材料的選擇
雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對于兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易融合成型。但是特殊用處的制品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的融合難度大的問題。
主要是會出現(xiàn)分層現(xiàn)象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對于收縮率和界面不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節(jié)好材料的使用比例。
1.2 制品內部結構和形狀的設計
制品結構和形狀的設計首先需要從制品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方面進行細致研究。
一般是要加大兩種原料的接觸面積來增強牢固性，在此可以在制品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸面積的目的，在進行注塑時就能更好地提高制品的使用強度和使用壽命，增強實用性。
2 旋轉模具雙速注塑模具
這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射后才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區(qū)分，在垂直回轉的注射機進行脫模后將制品頂出就完成相關的作業(yè)，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。