雙色注塑加工的七個特點
一、工序多
塑膠模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
二、批量小
塑膠模具制造并不是大批量成批制造的，在很多情況下往往只要制造一副塑膠模具就能夠完成所需加工的產(chǎn)品。
三、仿形加工
塑膠模具制造中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工，這就要求塑膠模具仿制精度高，不變形。
四、重復(fù)性投產(chǎn)
塑膠模具的使用也是有壽命的，當(dāng)一副塑膠模具的使用超過其壽命時，就要更換新的塑膠模具，所以塑膠模具制造往往有重復(fù)性。
五、形面復(fù)雜
有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，塑膠模具型腔面就很復(fù)雜，有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。
六、雙色注塑加工精度要求高
一副塑膠模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往達μm級。
七、塑膠模具材料優(yōu)異、硬度高
塑膠模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的塑膠模具。因此塑膠模具加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
