東莞雙色模具設(shè)計(jì)該注意哪些方面
1，前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
2，模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180º后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。
3，在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查看雙色注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，較大容模厚度、較小容模厚度、頂棍孔距離等。
4，三板模的水口較好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
5，在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí)，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能
6，注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
7，注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
8，兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9，99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。
10，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
東莞雙色模具如何解決表面凹陷問題：
出現(xiàn)表面凹陷基本原因：從塑料的視角看，當(dāng)塑料冷卻和收縮時(shí)，補(bǔ)縮不足會(huì)導(dǎo)致制品外表面出現(xiàn)凹陷或內(nèi)部出現(xiàn)空穴。
凹陷出現(xiàn)的位置不同，缺陷的原因及解決思路也會(huì)有所不同。
一、當(dāng)凹陷出現(xiàn)在厚壁制品的較后冷卻的位置，或離澆口遠(yuǎn)處的位置時(shí)：
原因分析：通常典型的厚壁處和離澆口遠(yuǎn)處的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，壓力損失加大，導(dǎo)致型腔壓力不足，所引起補(bǔ)縮壓力不足。
解決思路：升高補(bǔ)縮壓力、加快補(bǔ)縮速率
二、當(dāng)離澆口很近的位置出現(xiàn)表面凹陷或空穴
原因分析：凹陷出現(xiàn)在澆口附近，通常是由于缺乏澆口凍結(jié)。
影響澆口凍結(jié)的原因有幾種：有可能是有效黏度降低引起的；多數(shù)情況下，由于塑料溫度增加導(dǎo)致澆口沒有凍結(jié)；模具溫度太高也會(huì)影響澆口凍結(jié)。
解決思路：通過調(diào)整模具溫度、塑料溫度、增加保壓時(shí)間來確保澆口凍結(jié)。
三、注意：東莞雙色模具空穴與氣泡容易混淆?？昭ㄓ袝r(shí)被誤解為氣泡。氣泡是有氣體困在里面，空穴里面是真空的。
