如何避免塑膠雙色模具的縮水現(xiàn)象
在塑膠雙色模具加工過程，對于經(jīng)驗不是很足的人來說，最頭疼的一件事就是在塑膠雙色模具制品的加工過程中出現(xiàn)的縮水現(xiàn)象。塑膠制品在注塑成型頂出后，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)凹坑，尤其是料厚不均勻的部位非常明顯，這也就是我們常說的產(chǎn)品縮水。那么塑膠雙色模具制品的縮水如何避免呢?下面就由鋒澤雙色模具廠的工程師們?yōu)榇蠼榻B如何避免塑膠制品的縮水情況?
避免塑膠雙色模具縮水的方法：
一、從塑膠模具方面著手。比如可以更改進膠口的位置或者加大流道，以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進膠口距離塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好。
二、從塑膠雙色模具注塑加工成型工藝方面來著手改善縮水。比如加長保壓時間、調(diào)節(jié)塑膠模具溫度、調(diào)節(jié)注塑壓力與時間等這些注塑參數(shù)來達到改善縮水的情況。
三、注塑過程臨時改善對策，在塑膠產(chǎn)品被頂出后，馬上放到冷水中冷，加快注塑產(chǎn)品的冷卻，可以在一定程度上緩解注塑產(chǎn)品縮水的問題。
四、從產(chǎn)品著手，更改產(chǎn)品。比如減膠，縮水的主要是因為產(chǎn)品料厚不均導致產(chǎn)品冷卻的時間不一，而冷卻較快的薄料位則會拉取厚料位處的塑膠。那么就會造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過減小厚料位的料厚來達到緩解塑膠雙色模具產(chǎn)品縮水的問題。
以上就是關于如何避免塑膠雙色模具縮水的內(nèi)容。在塑膠雙色模具注塑過程中，要想制作出好的產(chǎn)品，在加工的過程中必須對注塑件的不良進行分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。
雙色模具加工對設備的要求：
1、雙色模具加工的設備要有高的精度及精度保持性。
2、為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。
3、要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負荷運行。
4、機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力。
5、工作臺面尺寸要與雙色模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間。
東莞市鋒澤塑膠制品有限公司專業(yè)環(huán)保噴油,塑膠環(huán)保噴油,雙色模具,雙色注塑,UV噴油,手感漆噴油,橡塑膠鐳雕,PU噴油,雙色注塑加工,TPU鐳雕加工等塑膠噴油加工廠。13650154500
