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?鋒澤淺析雙色注塑過程中模具表面溫度的重要性


鋒澤淺析雙色注塑過程中模具表面溫度的重要性

在雙色注塑過程中,無論使用什么樣的注塑原料,都需要在模具的表面保持一定的濕潤。當雙色模具表面的溫度合適,注塑原料就會保持較長時間的液態(tài),以滿足原料在模腔內(nèi)充足流動。

不通的注塑原料對模具表面溫度的要求都不相同,過高或者過低的模具表面溫度對注塑的質量都會造成很大影響,因此在注塑過程中需要加以嚴格的控制。

當模具表面溫度過低,原料在流道中尚未完全填入模腔就開始凝固,或者填入模腔后凝固過早,導致原料在雙色模具的型腔中壓力足,造成注塑不良。例如一個需要植入金屬件的雙色注塑產(chǎn)品,如果模具表面溫度過低,原料在充分填充雙色模具型腔之前原料表面就開始凝固,導致塑膠和硅膠的貼合不夠牢固,容易造成脫膠,在不同原料的雙色注塑過程中,也很容易造成這種不良。

?鋒澤淺析雙色注塑過程中模具表面溫度的重要性
然而模具表面溫度過高也會造成一些不良,由于模具表面溫度過高,原料在模具型腔中不容易凝固,長期保持為液態(tài)狀態(tài),受于注塑機澆注系統(tǒng)的壓力,原料很容易流入合模線或者鑲件的縫隙,造成毛邊水口過大。如果是雙色注塑的產(chǎn)品,雙色模具表面溫度過高,還極容易在第二次注塑的時候造成變形。

綜上所述,在雙色注塑過程中,應該嚴格參照SOP要求,保持好模具表面的溫度,以穩(wěn)定產(chǎn)品質量,提升產(chǎn)能。

雙色注塑必須要注意的各原料注塑參數(shù)

塑膠產(chǎn)品注塑質量的好壞和注塑效率與注塑參數(shù)息息相關,在注塑過程中,設置一個合理的注塑參數(shù),則整個注塑過程將事半功倍。對于普通注塑來說是這樣,對于雙色注塑則更需要留意,因為雙色注塑涉及兩種原料的結合,且必須要講究兩種原料的注塑順序。

我們知道,注塑原料有許多種,每種原料的性能不同,用途不同,物性不同,其注塑參數(shù)也會有比較大的差別。有經(jīng)驗的的注塑師傅可以根據(jù)自己的經(jīng)驗來設置合理的注塑參數(shù),而比較欠缺經(jīng)驗的注塑師傅也可以根據(jù)原料供應商的提供的物性報告來設置注塑參數(shù)。

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