雙色注塑加工工藝技術(shù)成本高在什么地方

現(xiàn)在市場(chǎng)上受歡迎的塑膠制品多是采用雙色工藝制成的，這是因?yàn)殡p色注塑工藝有個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)：雙色注塑產(chǎn)品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用再加一道噴涂工藝。因此很多商家都選擇采用雙色注塑，但是又嫌其報(bào)價(jià)高，這是因?yàn)殡p色注塑技術(shù)難度大，因此成本高，所以報(bào)出來(lái)的價(jià)格就會(huì)高。

雙色注塑加工工藝技術(shù)成本高在什么地方：

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對(duì)模架定位加工要求較高。

2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。

4、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

5、雙色精密注塑在第二次注塑時(shí)，要避免二次母模插傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強(qiáng)度。

6、在前后板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。

雙色注塑是兩種材料混合在一起成型的。這來(lái)兩種熔料必須有良好的結(jié)合強(qiáng)度，為保證有較好的結(jié)合強(qiáng)度，必須先進(jìn)行結(jié)合性能試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)合合格后才能投入生產(chǎn)。

雙色注塑溫度控制的必要性：

一、溫度控制對(duì)成形性的目的及作用
成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

二、為防止應(yīng)力作溫度控制
此為成形品材料問(wèn)題，此項(xiàng)要求有冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。

三、成形材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制
聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。